张掖高精度数控磨床订购信赖推荐「无锡诚象智能」

      数控无心磨床的自动上料装置。现有的无心的磨床采用人工上料，工人的劳动强度大，且轴承的生产成本高。本实用新型包括机架、安装在机架上部的座体和支架，其特征在于座体上装有一套筒，座体的一侧设有一输送机构和与其配合的排列机构，该排列机构与输送机构用一料道连接，座体的另一侧设有一安装在支架上的送料机构，套筒外壁上连接一能沿套筒轴向移动的驱动器。

　  数控无心磨床是其实是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大部分的数控无心磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的数控无心磨床是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。数控无心磨床加工范围：数控无心磨床能加工硬度较高的材料。数控无心磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行效率的磨削，如强力磨削等。

　    数控无心磨床的特点：

　　1、数控无心磨床适合于复杂异形零件的加工。

　　2、实现计算机控制，数控无心磨床排除人为误差。

　　3、数控无心磨床通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。

　　4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，数控无心磨床减少了装夹次数，提高了加工精度。

　　数控无心磨床数值标准机台采用滚珠轴承，可微调。全自动砂轮及调整修整，准确自动补偿，自动退刀，数控无心磨床自动量测及变速工作调整。

　　数控无心磨床编程的主要内容包括：零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。具体步骤与要求如下：

　　1.零件图纸分析

　　拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析，根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案，并选择合适的数控机床。

　　2.工艺处理

　　工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：

　　(1)加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。

　　(2)刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。

　　(3)对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。

　　(4)加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程;有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。

　　(5)切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的