数控无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度数控无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。数控无心磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，高精度数控无心磨床则应用在更高要求的工作环境中。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，数控无心磨床适于磨削细长圆柱形工件、短轴和套类工件等。

　　数控无心磨床编程的主要内容包括：零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。具体步骤与要求如下：

　　1.零件图纸分析

　　拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析，根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案，并选择合适的数控机床。

　　2.工艺处理

　　工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：

　　(1)加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。

　　(2)刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。

　　(3)对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。

　　(4)加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程;有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。

　　(5)切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的

       动工前，应按照规定配戴好防护装备，对比交接班记录薄，对数控无心磨床各位置开展详尽查验，发现问题应立即逐步汇报，异样没经清除不可驾车工作中。

　　动工前解决数控无心磨床以下位置开展查验：

　　(1)沙轮片架油池中的剩余油是不是做到了要求的油位高宽比。

　　(2)调节传动带松紧是不是适合。

　　(3)摇晃手柄、操作台、沙轮片架的反复运动是不是优良。

　　(4)沙轮片保护罩和沙轮片要在装卡坚固，部位恰当、操作台滑轨挡尘毡应触碰严实。

　　禁止在工作中橱柜台面与漆料表层置放金属材料物件。禁止在工作中橱柜台面及板式床上敲击、拆卸、调直产品工件。数控无心磨床产生安全事故后，应维持当场，断开开关电源，快速汇报，妥善处置。工作中结束后，应将沙轮片退离产品工件，断开总开关电源，各摇杆置放在位置上，修复数控无心磨床一切正常情况，搞好日常保养。用心填好交接班记录簿等相关纪录。