黄山HCGM-S150高精度数控无心磨床电话的行业须知「无锡

HCGM系列 L-600伺服高精度数控无心磨床（四轴CNC）机床主要特点

◆通磨

对各种圆柱体零件，环形零件及长棒料进行通磨加工。

◆切入磨

对圆锥小于1：20的圆锥体和各种成形回转体零件的切入磨削加工。

机床主要特性

1. 床身

 ◆采用铸件正常化热处理及自然时效处理，以稳定内部结构，保证在使用过程中坚固耐磨、变形量小。

2.砂、导轮装置

 ◆机床采用砂轮架固定，导轮架移动布局方式。

 ◆砂轮为悬臂式结构，砂轮主轴采用多片式长轴瓦动压油膜轴承。

 ◆导轮主轴采用双列圆柱滚子轴承结构，导轮为双支承结构，回转精度高。

 ◆砂轮主轴润滑带风冷装置

 ◆导轮采用交流变频无级调速装置，既能无级调速，亦具防倒拖功能。

3.进给装置

 ◆导轮架进给采用伺服电机驱动滚珠丝杆机构，进给导轨采用高刚性双V型滚针导轨。

4.修整装置

 ◆砂轮修整器往复导轨采用双V型滚针导轨，减速电机驱动滚珠丝杠机构可无极调速。

 ◆导轮修整器往复导轨采用双V型滚针导轨，减速电机驱动滚珠丝杠机构可无极调速。

5.冷却装置

 ◆冷却系统采用磁性分离器过滤装置

6.电气控制装置

 ◆操作采用10.4寸触摸显示屏人机对话，设有自动切入磨削程序，进给量、速度、

   时间均为可调，可选择PLC或CNC系统

 ◆本机床为模块化设计，外形美观。用户可根据自己的需要进行配置选购。

  　在数控无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期数控无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。由于历史原因，我国数控无心磨床工具行业千余家企业在国内的产业布局趋同，导致生产总量不小，低水平重复建设严重;“大而全”、“小而全”现象普遍存在，企业存在内部自我配套意识浓厚、生产周期过长、成本居高不下。

       数控无心磨床从到厂到使用需要注意以下几个方面：

　　到厂安装就位时：

　　1.工厂地面的承重力及占地面积，如地面承重不够，会影响基准精度跑失;

　　2.液压油及润滑油的油品选择，须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了运行速度，导致导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。润滑导轨油采用导轨油，须注意磨床的型号，准备足够的油量;

　　3.电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产;

　　4.机床卸货就位时，须保证卸货设备足够的承载力，过道够设备移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员。

　　沙轮片与调节设备是汽压驱动器，无段调速，整修稳定且修这座选用铝合金生铁，并且经过烧炖解决及生产加工而成，而摩擦系数，以保证整修的平整与真直。

　　调节轮应用伺服电机驱动器，可随意调节到适度的转速比、且用涡杆相互配合蜗轮蜗杆立即传动系统主轴轴承，可因受传动系统成件少之危害而获得不错之真同心度。

　　数控无心磨床具备高刚度构造可得到高真同心度及光滑度度。可减少主轴轴承润滑脂，以降低热形变，及增加骨架密封;主轴轴承及铝合金滚动轴承使用寿命。