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无心磨床产品常见缺陷及解决办法

无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：

零件不圆

　　发生原因

　　（1）导轮没有修圆

　　（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。

　　（3）砂轮磨钝

　　（4）磨量过大或走刀量过大

　　消除方法

　　（1）重修导轮，待导轮修圆中止（一般修到无断续声中止）

　　（2）恰当增加磨削次数

　　（3）重修砂轮

　　（4）减少磨量和重刀速度

无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。零件表面有环形螺纹线

　　（1）调整前后导板

　　（2）更换表面润滑而硬度较高的支毛

　　（3）更换冷却液

　　（4）将砂轮边打成圆角，终使零件出口处的20mm支配不进行磨削

　　（5）恰当前进零件中心高度

　　（6）砂轮

　　（7）恰当减少磨量及减慢修改速度

操作无心磨床时要注意事项如下：

　　（1）开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。

　　（2）生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格。

　　（3）关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。

调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。

无心磨床的常见问题解决

一、光制表面留下伤痕

原因：管制板硬度太高。管制板的表面附着或融合有磨碎成碎片或砂轮的小块。

对策：管制板应改为软冷却水，改为可溶性切削油。

二、等间距螺旋标记

原因：砂轮边缘接触、导轨调整差、修整速度大、金刚石破损磨损、金刚石保持架松动是无心磨床等间隙出现螺旋痕迹的原因。

对策：砂轮边缘呈锥形，使导板平行。降低修整速度，减少进给量，改变钻石的接触面或更换钻石支架。